Акыркы жылдары, Кытайда инфраструктурага ири көлөмдөгү инвестициялар жана индустриялаштыруунун тез өнүгүшү менен, алюминий профилдерин өндүрүү жана керектөө тездик менен өсүп жатат жана Кытай дүйнөдөгү эң ири алюминий профиль өндүрүштүк базасы жана керектөө рыногу болуп калды. .Дээрлик 10 жылга жакын тез өсүштөн кийин Кытайдын алюминий профили өнөр жайы өнүгүүнүн жаңы этабына кирип, көптөгөн жаңы өнүгүү тенденцияларын көрсөттү.
Мындан тышкары, курулуш, транспорт, автомобиль жана күн энергиясы жана LED өнөр жайынын тез өнүгүшү менен, алюминий эритмесин экструзиялык буюмдардын жогорку тактыкка жана жогорку натыйжалуулугуна болгон талаптар күндөн-күнгө өсүп жатат, ал эми профилдик бөлүмдүн формасы татаал жана диверсификацияланган. Кадимки жана кеңири таралган формаларды долбоорлоодо көптөгөн кемчиликтер бар.Ошондуктан, жогорку сапаттагы профилдерди алуу үчүн биз өндүрүштө жана жашоодо дайыма үйрөнүп, топтоп, тынымсыз өзгөрүп, жаңыланышыбыз керек.
Көк дизайн маанилүү шилтеме болуп саналат.Ошондуктан, экструдиялык профилдин калыптын дизайнын системалуу түрдө талдап, өндүрүштүк практика аркылуу этап-этабы менен көйгөйлөрдү чечүү зарыл.
Алюминий профилинин калыптарынын дизайнынын 6 негизги пункттары
1. алюминий extruded бөлүктөрүнүн көлөмү талдоо
Өлчөмү жана extruded бөлүктөрүнүн четтөө өлүп, экструзия жабдуулары жана башка тиешелүү жараян факторлор менен аныкталат.Алардын арасында, көк өлчөмүн өзгөртүү чоң таасирин тийгизет, жана көк өлчөмүн өзгөртүүгө таасир себептери болуп саналат: ийкемдүү деформация калыптын, калыптын температурасынын көтөрүлүшү, калыптын материалы жана калыптын өндүрүштүк тактыгы жана калыптын эскириши.
(1) алюминий экструдеринин тоннажын тандоо
Экструзия катышы экструзияга жетүү үчүн калыптын кыйынчылыгынын сандык көрүнүшү.Жалпысынан алганда, 10-150 ортосундагы экструзия катышы applicable.The экструзия катышы 10 төмөн, буюмдун механикалык касиеттери төмөн; четтөө жана башка кемчиликтер. Катуу профилдер көбүнчө 30га жакын экструзия катышы, 45ке жакын көңдөй профилдер сунушталат.
(2) Тышкы өлчөмдөрдү аныктоо
Экструзиялык өлчөмдүн сырткы өлчөмдөрү диаметри жана калыңдыгын билдирет. Көктүн өлчөмдөрү профилдик бөлүмдүн өлчөмү, салмагы жана күчү менен аныкталат.
2. Extrusion өлчөм өлчөмүн негиздүү эсептөө
Өлчөмдүн тешигинин өлчөмүн эсептөөдө алюминий эритмесинин химиялык курамын, буюмдун формасын, номиналдык өлчөмүн жана толеранттуулугун, экструзия температурасын жана калыптын материалын жана температура эритмесинин астында сыгылганды, буюмдун сызыктуу кеңейүү коэффициентин эсептөөдө негизги көңүл бурулат. кесилишинин геометриясынын мүнөздөмөлөрү жана анын созуу учурундагы өзгөрүүлөрү, экструзия басымынын өлчөмү жана штамптын серпилгич деформациясы сыяктуу факторлор.
Дубалынын калыңдыгы чоң айырмачылыктары бар профилдер үчүн ичке дубалдуу бөлүктөрдү жана калыптандыруу кыйын болгон курч жээктүү жерлерди өлчөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүү керек.
Жалпак жана жука дубал профилдеринин тешиктери үчүн, туурасы менен калыңдыгы чоң болгон дубал профилдери үчүн трамвайлардын өлчөмү жалпы профилдерге жана желе калыңдыгынын өлчөмүнө ылайык иштелип чыгышы мүмкүн. формула, ошондой эле ийкемдүү деформацияны, пластикалык деформацияны, жалпы ийилгенди, экструзия цилиндринин борборунан алыстыгын жана башка факторлорду эске алуу керек. Мындан тышкары, экструзия ылдамдыгы, тартуу аппараты жана башкалар да өлчөм тешиктин өлчөмүнө белгилүү бир таасир этет. .
3. Металлдын агымынын ылдамдыгын негиздүү жөнгө салуу
Акылдуу жөндөө деп аталган буюмдун кесилишиндеги ар бир бөлүкчө идеалдуу абалда бирдей ылдамдыкта өлүү тешиктен агып чыгышы керек.
Мүмкүн болушунча көзөнөктүү симметриялык түзүлүштү колдонуп, профилдин формасына жараша, ар бир бөлүктүн дубалынын калыңдыгынын айырмасы жана айлананын айырмасы жана экструзия цилиндринин борборунан алыстыгы, ар кандай узундуктагы өлчөмдүү курдун дизайны .Жалпысынан, бир бөлүмдүн дубалынын калыңдыгы канчалык ичке болсо, тегереги ошончолук чоңураак, формасы ошончолук татаал, экструзия цилиндринин борборунан канчалык алыс болсо, бул жерде өлчөмдүү кур ошончолук кыска болушу керек.
Өлчөмдүү кур агымынын ылдамдыгын көзөмөлдөө дагы деле кыйын болгондо, формасы өзгөчө татаал, дубалдын калыңдыгы өтө ичке, бөлүктүн борборунан алыс агымдын бурчтугун же металл агымын тездетүү үчүн конустун багыттоо үчүн колдонсо болот. Тескерисинче, бир топ жоон дубалдары менен же экструзия цилиндр борборуна абдан жакын ошол бөлүктөрү үчүн, бул жерде агымынын ылдамдыгын басаңдатуу үчүн тоскоолдук толуктоо үчүн бир тоскоолдук Angle колдонулушу керек. Мындан тышкары, жараян балансы тешик, жараян жөлөкпул, же алдыңкы камера өлүп колдонуу, жол өлөт, металл агымынын ылдамдыгын жөнгө салуу үчүн бөлүнгөн тешиктин санын, өлчөмүн, формасын жана абалын өзгөртүү.
4. Көктүн жетиштүү күчүн камсыз кылуу
Калыптын иштөө абалы экструзия учурунда өтө начар болгондуктан, өлчөмдүн күчү өлүп дизайндагы абдан маанилүү маселе. структурасы жана формасы, экструзия басымын так эсептөө жана ар бир кооптуу бөлүмдүн уруксат берилген күчүн текшерүү да абдан маанилүү.
Азыркы учурда, экструзия күчүн эсептөө үчүн көптөгөн формулалар бар, бирок өзгөртүлгөн Берлинг формуласы дагы эле инженердик мааниге ээ. Экструзия басымынын жогорку чектик чечүү ыкмасы да жакшы колдонуу маанисине ээ жана эмпирикалык коэффициент ыкмасын колдонуу менен экструзия басымын эсептөө оңой. .
Көктүн күчүн текшерүүгө келсек, буюмдун түрүнө, калыптын түзүлүшүнө, ж.б. жараша жүргүзүлүшү керек. Жалпы жалпак өлүү гана кесүү күчүн жана ийилүүчү күчүн текшерүү керек; тилдин кесилиши, ийилиши жана кысуу күчү жана тегиздик бөлүнүү өлүгү текшерилиши керек, ошондой эле тил менен ийненин тартылуу күчүн эске алуу керек.
Күчтү текшерүүдөгү негизги көйгөйлөрдүн бири - туура күч теориясынын формуласын жана такыраак жол берилген стрессти тандоо. Акыркы жылдарда чектүү элементтер ыкмасы күчтү талдоо жана өзгөчө татаал өлчөмдүн күчүн текшерүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
5. Жумушчу курдун туурасы өлчөмү
Бөлүүчү композициянын иштөө зонасын аныктоо жарым калыпка караганда бир топ татаалыраак, профилдик дубалдын калыңдыгынын айырмасы жана борбордон алыстыгы гана эмес, ошондой эле тешиктин тешигин бөлүүчү көпүрө менен коргоо. эске алынышы керек. Бөлүнгөн көпүрөнүн астындагы өлүү тешигинде металл агымынын кыйынчылыгынан улам жумушчу кур суюлушу керек.
Жумушчу зонаны аныктоодо биринчилерден болуп триаж көпүрөсүнүн профилиндеги эң ичке дубалдын калыңдыгын эң ири жергиликтүү металл агымынын каршылыгын аныктайт, минималдуу жумуш дубалдын калыңдыгынан эки эсе көп, дубалдын калыңдыгы же металлга жетүү оңой, иштөө коюуланууну тийиштүү түрдө эске алуу менен, жалпысынан белгилүү бир пропорция мамилелерине ылайык, плюс кайра каралып чыгуунун жеңил агымы.
6. Өлгөн тешик бош бычактын түзүмү
өлүп тешик көңдөй кескич өлүп тешик жумушчу belt.Profile дубалдын жоондугу T ≥2.0mm чыгууда бир cantilever колдоо түзүмү болуп саналат, жеңил түз бош кескич структурасын иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн; Качан t <2mm, же cantilever менен, болот кыйгач бош бычакты колдонуңуз.
Эки.Көк дизайндагы жалпы көйгөйлөр
1. Экинчи ширетүүчү камеранын ролу
Экструзия калыбы алюминий профилдерин экструзиялоодо маанилүү ролду ойнойт, бул extruded products.However сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Бирок, иш жүзүндө өндүрүштө, экструзия калыбынын дизайны дизайнердин тажрыйбасынан көбүрөөк көз каранды, ал эми калыптын сапаты дизайнга кепилдик берүү кыйын, ошондуктан өлүктү көп жолу оңдоого аракет кылуу керек.
Калыптын конструкциясындагы кемчиликтерге ылайык, ылдыйкы штампка эки ширетүүчү камераны орнотуунун оптималдуу долбоорлоо схемасы алдыга коюлган, ал калыпты иштетүүдө толук эмес азыктандыруудагы кемчиликтердин ордун толтурган, ачуу, жабуу жана формадагы айырмачылыктарды алдын алган жана жетишсиз тамактануу менен шартталган материалды бошотуудан кийин жана дизайндагы ылдамдыкты бирдей эмес бөлүштүрүү маселесин натыйжалуу чечти.Ошондуктан, оптималдаштыруу схемасында профилдин кесилишинде температура жана стресстин бөлүштүрүлүшү бирдей болуп, материал абдан жакшыртылды.
2. Экинчилик диверсиянын ролу
Экструзия калыбын долбоорлоодо орто диверсия чоң дубалдын калыңдыгы айырмалуу катуу профилдер үчүн колдонулат.Мисалы: Алгачкы калыптын дизайны кадимки калыптан жана өлүү аянтчасынан турат.Бул биринчи жолу идеалдуу эмес.Бурч кичинекей, ал эми жука дубалдуу бөлүгү ультра жука жана ультра-small. Mold оңдоо ичке дубалдуу бөлүгү чоңойтулуп, жумушчу кур түшүрүлгөн күндө да идеалдуу эмес.
Калыптын баштапкы конструкциясында ылдамдыктын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү проблемасын чечүү үчүн экинчи жолу багыттоочу пластинанын конструкциясы кабыл алынган жана калыпка эки деңгээлдеги жетектөөчү орнотуунун оптималдуу долбоорлоо схемасы алдыга коюлган.
Тактап айтканда, ичке дубал түздөн-түз багытталган, калың дубал бөлүгү розетка туурасында 30 градуска жайылып, калың дубал бөлүгүнүн өлчөм тешикинин өлчөмү бир аз чоңойтулган, ал эми өлүү тешиктин 90 градус бурчу алдын ала жабылган жана 91 градуска чейин ачылган, ошондой эле өлчөмдүү жумушчу кур да тиешелүү түрдө өзгөртүлгөн.
Посттун убактысы: 18-март-2021