Биз баарыбыз алюминий профилдерин өндүрүүдө, пайда = сатуу минус өндүрүштүк чыгымдар экенин билем. Алюминий профилинин жалпы наркы туруктуу наркы жана өзгөрүлмө наркы болуп бөлүнөт. Мындай өсүмдүк ижарасы, техниканын амортизациясы, etc.It's fixed.And. өзгөрүлмө чыгымдар бир топ ийкемдүүлүккө ээ.
Ошол эле алюминий профилин сатуу баасы болгон учурда, алюминий профилинин баасы канчалык жогору болсо, киреше ошончолук төмөн болот. Учурда чийки заттын кымбатташынын катаал шартында, жумушчулардын айлык акысынын жогорулашы, юандын кымбатташы, энергиянын кымбатташы, салык жүгүн жогорулатуу жана башкалар, ошол эле тармакта атаандаштык бүгүн "ак-ысык" кирди. Айрыкча чыгымдарды көзөмөлдөө үчүн убакыт келди.
Чыгымдарды көзөмөлдөө ишкана башкарган ачкыч жана өзөк болуп саналат. Тынымсыз алсыз звенону табуу менен гана, тоо-кен казып алуу ички потенциалы, чыгымдарды азайтуу үчүн бардык каражаттарды жана жолдорду колдоно алат, толук катышуу, калдыктарды, алюминийди азайтуудан баштап, майда-чүйдөсүнөн башталат. чыгымдарды көзөмөлдөөнү ишке ашыруу үчүн айып, ишкананын жашоо мейкиндигин натыйжалуу кеңейтүү, ишкананы башкаруунун абалын жакшыртуу, ишкананын туруктуу өнүгүүсүн камсыздай алат жана кол жеткис абалда турат.
Алюминий профилинин наркын көзөмөлдөө жетекчилик катары нарк чынжырына негизделген, чыгымдарды көзөмөлдөө долбоорлоо наркына, сатып алуу наркына, өндүрүштүк наркына, сатуунун наркына жана кызмат көрсөтүүгө бөлүнөт. Чыгымдарды көзөмөлдөө кеңири аймакты камтыйт, мазмун көп. вндуруштун взунв турган наркын темендетуу учун даяр продукциянын темпин даярдоонун кез карашынан кандайча жакшыртуу женунде.
Маалыматтарды талдоо жана практика аркылуу алюминий эритмесин профилдердин түшүмдүүлүгүн жогорулатуу өндүрүштүн өздүк наркын төмөндөтүүнүн эң тике жана эффективдүү жолдорунун бири экендиги далилденди.Мисал катары экструзия цехин алып, алюминий материалдардын өндүрүшүнүн наркы тоннасына 25-30 юанга төмөндөйт, эгерде түшүмдүүлүк бир пайыздык пунктка көбөйсө, ал эми кыскартылган бөлүгү ишкананын таза кирешеси болуп саналат. Экструзияны жакшыртуу. түшүмдүүлүк, өндүрүштүн милдети - экструзия калдыктарын азайтуу.
Алюминий калдыктарын азайтуу, өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу жана алюминий профилдерин өндүрүүнүн өздүк наркын төмөндөтүү үчүн алюминий профилдеринин түшүмдүүлүгүн кантип жакшыртуу керек, биз экструдиялык калдыктарды кыскача келтирдик:
Алюминий экструдирленген профилдердин калдыктарын эки категорияга бөлүүгө болот: геометриялык калдыктар жана техникалык калдыктар. Геометриялык калдыктар экструзия учурунда алюминий эритмесинин профилдеринин сөзсүз калдыктары болуп саналат. материалдын өлчөмү ташталган материалдын узундугу жетишсиз узундугу, зарыл болгон үлгүсүн кесип, калган алюминий блоктун шунттук камерасында шунт айкалыштырылган өлчөм, куймаларды жана буюмдарды араа тилкесинин материал өлчөмүн кесип калыпты сыноо учурунда сарпталган алюминий чиптерин жана алюминий куймаларын керектөө.
Техникалык калдыктар – бул алюминий эритмеси профилин өндүрүү процессинде негизсиз технологиядан, жабдуулардын көйгөйлөрүнөн жана жумушчулардын туура эмес иштешинен улам пайда болгон калдыктар. Геометриялык калдыктардан айырмаланып, техникалык жактан жакшыртуу жана башкарууну күчөтүү аркылуу техникалык калдыктардын пайда болушун натыйжалуу жеңүүгө жана жок кылууга болот. .Техникалык калдыктар төмөнкүлөргө бөлүнөт:
Ткандын калдыктары: ашыкча күйүү, ири дан шакекчеси, ири дан, куйруктун кичирейиши, шлак кошулуусу ж.б.
Механикалык касиеттери квалификацияланбаган калдыктар: күч, катуулугу өтө төмөн, улуттук стандарттарга жооп бербейт;же пластмасса ете темен, жетиштуу жумшартылбагандыгы техникалык талаптарга жооп бербейт.
Беттик калдыктар: катмарлар, көбүктөр, экструзия жаракалар, апельсин кабыгы, кыртыш пункттары, кара тактар, узунунан ширетүүчү линия, туурасынан кеткен ширетүүчү сызык, чийик, металл престүү ж.б.
Геометриялык өлчөм калдыктары продуктылар: толкун, бурмалоо, ийилип, учак клиренси, толеранттуулуктан өлчөмү, ж.б.
Даяр продукциянын нормасы эмгектин ырааттуулугун бөлүштүрүү даяр продукциянын нормасы жана комплекстүү түшүмдүүлүк.
Процесс даяр алюминий катышы жалпысынан негизги процессти билдирет, адатта calculation.Casting процесси (куюу цехи), экструзия процесси (экструзия процесси), кычкылдануу боегу процесси (кычкылдануу цехи), порошок чачуу процесси (чачыратуу цехи) үчүн бирдик катары цехке негизделген. ).Ал цехтин квалификациялуу продукциясынын цехке чийки заттын (же жарым фабрикаттын) киришине карата катышы катары аныкталат.
Даяр продукциянын нормасы жабдуулардын сапатына, куймалардын сапатына, продукциянын структурасына, сорттордун жана спецификациялардын алмашуунун жыштыгына, технологиянын прогрессивдуу децгээлине, ишкананы башкаруунун децгээлине жана операторлордун сапатына жана башка факторлорго байланыштуу.
Алюминий эритмеси профилдеринин түшүмдүүлүгүн жогорулатуунун ачкычы - калдыктарды азайтуу жана жок кылуу. Геометриялык калдыктарды болтурбоо мүмкүн, бирок аны минималдаштырууга болот. Техникалык калдыктар - бул адам фактору, аны ар бир учурда жок кылууга же минималдаштырууга болот. .Ошондуктан, экструдцияланган продукциянын түшүмдүүлүгүн эффективдүү көзөмөлдөө жана жакшыртуу кабыл алынышы мүмкүн.
Геометриялык калдыктарды азайтуу даяр продукциянын түшүмүн жогорулатуунун маанилүү шарты болуп саналат
Геометриялык калдыктарды азайтуу боюнча чаралар
Куйма узундугун туура тандоо процесстин калдыктарын азайтуунун негизги чарасы болуп саналат. куйманын узундугу экструзиядан кийин эсептелбейт, бирок экструзиядан кийин эсептелет.
Азыр көпчүлүк ишканалар кыска таяк жылытуу мешине салыштырмалуу узун таякчалуу алюминий таяк жылытуу мешин колдонушат, алюминий чиптеринин жоголушун азайтат, анткени көктүн дубалынын калыңдыгы өзгөргөндүктөн, куюу узундугун башкаруу ийкемдүү жана так болуп саналат, абдан жакшыртат кирешелүүлүк.Бирок көптөгөн ишканалар узун таякчалуу ысык кесүүчү мешти колдонууда, куюу узундугун эсептөөгө көңүл бурбай, ишти түздөн-түз башкаруучуга өткөрүп беришет. Жана оператор көбүнчө биринчи тилкедеги тажрыйбага негизделет, материалдын узундугу, эгерде айырма чоң болсо, тууралоону улантыңыз, так узундукту алуу үчүн, адатта, болжол менен 3 тилке керектелет. Процесстин жүрүшүндө, өндүрүштүн эффективдүүлүгүн да, түшүмдүүлүгүн да төмөндөтүүчү көптөгөн калдыктар пайда болду.
Туура мамиле, куйма узундугу калыптын алгачкы өндүрүшүндө процессти көзөмөлдөө бөлүмү тарабынан эсептелинет.көк көп жолу машинада өндүрүлгөн, көк картага жазылган таяк узундугу бир аз болжол менен 5-10mm көбөйгөн, ал эми материалдын узундугу бар болсо, анда өндүрүлгөн кезде байкалат. айырмачылыктар.Ошондуктан экинчи таяк абдан так.Кээ бир маалыматтар боюнча, узун ысык кайчыны колдонуу менен даяр продукциянын түшүмүн 4 пайыздык пунктка көбөйтүүгө болот, ал эми иш жүзүндө түшүмдүүлүктү 2-3 пайыздык пунктка жогорулатуу толук мүмкүн. өндүрүш.
Мындан тышкары, туруктуу узундугу же продукт узундугун саны, extrusion.When имараттын астында жылмакай экструзия милдетин камсыз кылуу үчүн, муздак керебеттин узундугу жетиштүү узун, белгиленген өлчөмүн же буюмдардын узундугун көбөйтүү мүмкүн болушунча көп, башкача айтканда, узун куйма тандалышы мүмкүн. Бул ошондой эле геометриялык калдыктардын пайызын азайтуу жана даяр продукциянын түшүмүн жогорулатуу үчүн натыйжалуу ыкма болуп саналат.
Даяр продукциянын темпин техникалык децгээлден жогорулатуу боюнча чаралар
Бул калыптын дизайнын жана өндүрүшүнүн деңгээлин жогорулатуу үчүн даяр продукциянын ылдамдыгын жакшыртуу жана көк тесттин убактысын кыскартуу үчүн маанилүү техникалык чара болуп саналат. %, калыптын конструкциясына, өндүрүш деңгээлинин төмөндүгүнө байланыштуу кээ бир буюмдарды калыпты оңдоого, калыпты 3-4 эсеге же андан да көп жолу калыпка салып, даяр продукцияны чыгарууга, түшүмдүүлүктү 2–5%га материалдык эмес түрдө төмөндөтөт, бул экономикалык гана эмес жоготуулар, бирок ошондой эле кайра-кайра сыноо көгөрүп, өндүрүш циклин узартат.
Заманбап калыптын нөл тести концепциясы, башкача айтканда, калыпты сынап көрүүнүн кереги жок, квалификациялуу продуктыларды өндүрүү үчүн түздөн-түз машинада болот. Симуляциялык дизайн программасын колдонуу, чектүү элементтерди талдоо, дизайнды бүтүрүүгө болот. computer.It да компьютердик simulation.Mold боштук иштетүү автоматтык иштетүү борборунда аяктады менен сыналышы мүмкүн, бүт көктүн кайра иштетүү жогорку тактык болуп саналат, ошондуктан көктүн сапаты абдан high.On машинанын өтүү ылдамдыгы көбүрөөк 90%. Бул 2-6% га даяр продукциянын түшүмдүүлүгүн жогорулатууга болот.
Түшүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн алюминийдин экструзия коэффициентин тийиштүү түрдө жогорулатуу
Ар бир алюминий заводунда бир катар машиналар бар, ар бир завод буюмдун экструзия катышына, муздак керебеттин узундугуна, буюмдун сырткы бөлүгүнө, экструзия цилиндринин диаметринин узундугуна, тиешелүү машинада продуктуну аныктоого production.Practice ар кандай тоннаж экструзия машина өндүрүшүнө коюлган буюмдардын бирдей спецификациялары, анткени ар кандай экструзия коэффициенти, продукт аткаруунун структурасы жана өндүрүштүн натыйжалуулугу чоң таасирин тийгизет, анын түшүмдүүлүгү да айырмачылыктарды жаратаарын далилдеди. экструзия машинасынын тоннажы чоңураак, экструзия коэффициенти чоңураак, даяр продукциянын ылдамдыгы жогору жана экструзия баасы жакын.
Куймалардын сапатын жогорулатуу — тушумду жогорулатуунун негизи
Куймалар экструзия өндүрүшүнүн чийки заты болуп саналат.Куймалар бирдиктүү түзүлүшү, майда бүртүкчөлөрү, эч кандай шлак, тешикчелер, сегрегация, жаракалар жана башка кемчиликтерге ээ, алар экструзия басымын азайтып, экструзия ылдамдыгын жакшыртып, продукциянын ички сапатын жакшырта албайт. тешикчелер, сызыктар, жаракалар, чуңкурлар жана башка defects.Smaller шлактарды кошуу көк жумушчу курдун тешик аркылуу бошотулушу мүмкүн, бирок ал профилдин бетинде алмурут белгилерин алып келет, натыйжада белгилүү бир узундуктагы waste.The чоң шлак киргизүү болот жумушчу курдун тешигине тыгылып калат жана аны жок кылуу мүмкүн эмес, бул көктүн тыгынына же буюмдардын жарылып кетишине алып келет жана калыптын ордун алмаштырат, бул түшүмгө олуттуу таасирин тийгизет. Баштын жана куйруктун кесүү узундугун кыскартуу үчүн созулганда жана түздөөдө тиешелүү жаздыкчаларды колдонуңуз материал.
Профиль созулган түздөөдө, көптөгөн ишканалар тиешелүү жаздыкчаны, өзгөчө кээ бир чоң асма профилди жана көңдөй профилди долбоорлошпойт. Натыйжада профилдин башынын жана куйругунун деформациясы өтө чоң болуп, деформация бөлүгүн кесип салуу керек. даяр продукцияны араалоо.Бул даяр продукциянын темпинин төмөндөшүнө алып келди.
Жаздык катуу жыгачтан же алюминий блокторунан жасалышы мүмкүн.Дизайн жаздыктын өлчөмүн азайтат жана анын универсалдуулугун жогорулатат.Узун дубал жана профилдин жабык бөлүгү үчүн, жабык көңдөйдө жаздыкчага түздөө, ошондой эле дубалдын бир бөлүгүндө колдоо алкагы коюлат.Ошентип, деформация узундуктун багыты кыскарат. Арматуралар атайын персонал тарабынан иштелип чыгып, башкарылууга жана жетекчиликке алынууга тийиш.
Ошол эле учурда жумушчулар кыйынчылыктан улам жаздыкты колдонууну каалашпайт деген феноменди болтурбоо үчүн биз даяр продукциянын нормасы эмгек акыга байланыштуу болгон сыйлык жана жазалоо механизмин түзүшүбүз керек.
Экструзияны башкарууну жана алюминий профилинин оригиналдуу өндүрүштүк рекордун күчөтүү.
көк карта жана баштапкы өндүрүштүк рекорд абдан маанилүү болуп саналат.Калыптын картасы калыптын азоттоо абалын, тейлөө абалын жана материалдык абалды чындап көрсөтө алышы керек.Түпнуска жазуу чындап колдоонун салмагы, куюу узундугу жана саны кийинки өндүрүш үчүн ишенимдүү негиз болуп берерин көрсөтө алышы керек.
Азыр көптөгөн ишканалар компьютерлештирилген маалыматтарды башкарууну ишке ашырышты, бирок иш жүзүндө колдонууда дагы көп жол бар.
Пресссиз эксструзияны колдонуу менен геометриялык калдыктарды азайтыңыз
Белгиленген аянтча калдык экструзиясыз экструзия таякчасына бекитилет, ал эми экөө белгилүү бир даражада өзгөртүлгөн. Экструзия цилиндри артка чегинбегенде, басым аянтчасын куймадан бөлүп алуу оңой. Кийинки куйма андан кийин түз түртүлөт. экструзиялык картриджге. Мурунку куйманын калган бөлүгү менен экструдланган, ошентип ар бир куйманы бир жолу кыркуунун зарылдыгын болтурбоо. Сапаттын талаптарына жана буйрутма санына ылайык, куюу кесүүчү пресстин санын аныктоо үчүн. Адатта 40-50 даана бир жолу кесилет. убакыт.
Техникалык калдыктарды азайтуу үчүн алюминий профилдерин экструзия процессин оптималдаштыруу
Техникалык калдыктардын экструзия процессине таасир этүүчү көптөгөн аспектилер бар, алар бүт экструзия өндүрүш процессин камтыйт. Негизгиси: куймалардын сапаты, процесстин температурасы, экструзия ылдамдыгы, экструзия куралдары, калыптар, өткөрүп берүү жүктөө жана түшүрүү, карылык менен дарылоо, ж.б.у.с. прогрес-сивдуу, илимий вндуруштун техноло-гиясын иштеп чыгуу, ошону менен бирге эксплуатациялоо тартибин туура так аткаруу, жумушчулардын иш билгилигин жана жоопкерчилик сезимин жогорулатуу.
Сменага өндүрүштүн түрүн мүмкүн болушунча азайтуу үчүн, сменада 3-5 сортту гана уюштуруу, калыптардын бир топтомун чыгарууну жакшыртуу эң жакшы. Машинада сорттор канчалык көп болсо, көк алюминий ошончолук көп болот. алынса, тушум ошончолук томен болот.
Көктүн түшүмгө тийгизген таасири, негизинен, эки аспектиде: жаңы көк тест жана өндүрүш көктүн колдонуу
Көк канчалык көп жолу аракет кылынса, алюминий ошончолук көгөрүп алынат жана yield.So биз калыптын дизайнын жана өндүрүш деңгээлин жакшыртышыбыз керек.
Көк өндүрүш кылдаттык менен сакталышы керек, акылга сыярлык азот, өз убагында bakım. Машинанын квалификациялуу курсу high.Good калыптандыруу жана жогорку durability.If боюнча ар бир жолу камсыз кылуу. , даяр продукциянын нормасы кеминде бир про-центке темендетулет.
Алюминий экструзия инструменттер кирет: экструзия цилиндр, экструзия таяк, экструзия аянтчасы, өлүп аянтчасы, etc.Mainly экструзия цилиндр, таяк, көк үч concentric.Secondly, экструзия цилиндр акылга сыярлык тейлөө, туура жылытуу, аягы камсыз кылуу үчүн цилиндрдин бети жылмакай. Экструзия цилиндринин бардык түрлөрүн жок кылыңыз жана жаман көрүнүш менен өлүңүз. Экструзия цилиндринин ички дубалындагы калдык алюминийди үзгүлтүксүз тазалаңыз, ички тешиктин дубалы бузулганын текшериңиз, өлүүчү аянтты туура колдонуңуз жана өлчөмдүн колдоо күчүн жакшыртуу.
Экструзия температурасы, экструзия ылдамдыгы жана муздатуу үч, буюмдун түзүлүшү боюнча, механикалык касиеттери, бетинин сапаты чоң таасирин тийгизет, ошондой эле yield.Ins, үч буюмдун узундугуна таасир этет, куюу таяк температурасы жогору, экструзия ылдамдыгы тез, муздатуу ылдамдыгы төмөн, экструзия көбөйгөндөн кийин буюмдун узундугун түзөт, өсүү темпи 0,5% - 1% чейин болушу мүмкүн, ошондой эле профилдин сызыктуу тыгыздыгына таасир этет, ошондуктан туруктуу процесс болот түшүмдүүлүгүн жогорулатуу.
техникалык waste.Extruding кийинки ташып жараянын качуу үчүн кийинки экструзия жараянын өркүндөтүү, негизинен тырмоо тырмоо профилине кулак салгыла.
Бир өлүү тешиктүү экструзия даяр продукциянын түшүмүн жакшыртат.
Көп абаны экструзияга ылайыктуу кээ бир өнүмдөр үчүн, мүмкүн болушунча тешиктүү экструзияны колдонуу менен, экструзия коэффициентин азайтып, азайтып, басымды гана азайтпастан, ошондой эле түшүмдү жакшыртат. Техникалык калдыктар нөлгө барабар болгон шартта, кош тешик экструзия бир тешик экструзия караганда 3% ~ 4% га көбөйтүлүшү мүмкүн.
Экструзия ылдамдыгы экструзия процессиндеги маанилүү процесс болуп саналат, ал продукциянын сапатына жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө байланыштуу. Экструзия ылдамдыгы процесстин температурасын өздөштүрүү сыяктуу эмес, эритме бир түрү жылуулук менен дарылоо процесси негизинен температураны тандап алат жана экструзия ылдамдыгы абдан эмпирикалык жараян parameter.Different эритмесин ар кандай бөлүмдөр менен профилдердин ар кандай экструзия ылдамдыгы бар.Ошол эле продукт экструзия процессинде температуранын өзгөрүшүнө таасирин тийгизет, ал эми экструзия ылдамдыгы экструзияга чейин жана андан кийин ар кандай болот. Экструзия ылдамдыгын туура көзөмөлдөө үчүн, төмөнкүдөй болушу керек:
Ар кандай эритмелерди, ар кандай бөлүмдөрдүн (анын ичинде дубалдын калыңдыгын) экструзия ылдамдыгынын диапазонун чебер жана ийкемдүү түшүнүңүз жана алюминий профилдерине экструзия ылдамдыгынын таасирине көңүл буруңуз, мисалы, беттин сапаты, калыптандыруу даражасы ж.б.
экструзия speed.Some extruders контролдоо үчүн экструзия жабдуулардын жөндөмдүүлүгү менен тааныш, туруктуу экструзия контролдоо жана PLC контролдоо бар, кээ бир гана PLC башкаруу, жана кээ бир neither.When берилген экструзия ылдамдыгы, кээ бир extruders экструзия ылдамдыгын басып башташы мүмкүн, экструзия цилиндрде даяр акырындык менен кыскартуу менен, экструзия басымы төмөндөйт, продуктунун агып чыгуу ылдамдыгы тезирээк жана тезирээк болот, кээде жарака кийин продуктуну түзөт.Ошондуктан, ал экструзия speed.Only тарабынан жөнгө салуу зарыл. жабдуулардын абалын түшүнүү экструзия ылдамдыгын туура жөндөп жана башкара алат.
Экструзия ылдамдыгына ар кандай калыптардын таасирин түшүнүү. Жалпысынан алганда, жалпак өлүп (катуу профиль) экструзия ылдамдыгы бөлүнгөн өлүп (көңдөй профиль) караганда жогору. Бирок ошол эле көктүн түрү, буюмдун ошол эле бөлүм формасы, дизайн жана өндүрүш деңгээли ар кандай болгондуктан, экструзия ылдамдыгы башкача. Атап айтканда, бөлүмдө дубалдын калыңдыгы айырмасы бар, же көк менен чоң мамиледе болгон ачылышы менен жарым көңдөй профили бар.Калып тарабынан иштелип чыккан белгилүү бир экструзия ылдамдыгы гана эң жакшы.Ылдамдык өтө тез же өтө жай жана аны бурмалоо жана ачуу жана жабуу оңой.
Алгачкы текшерүүнү жана процессти текшерүүнү күчөтүү аркылуу калдыктардын пайда болушун азайтыңыз
Алюминий калдыктарынын сырткы өлчөмү, мисалы, толеранттуулуктан дубалдын калыңдыгы, ийрилүү, учак тазалоо, ачуу же жабуу ж.б.у.с., негизинен, агып чыгуу инспекциясында кабыл алуучу колу менен көк сыноодон кийин биринчи таяктан көз каранды жана сапат инспектору Мындай калдыктардын пайда болушуна жол бербөө үчүн чыңалууну текшерүүдө. Дубалдын калыңдыгынын жалпы толеранттуулугун терс чыдамкайлыктан контролдоо керек, анткени буюмдарды үзгүлтүксүз өндүрүү менен, буюмдардын дубалынын калыңдыгы бара-бара эскирүү жана эскирүүдөн улам калыңдайт. mold.For чоң дубал Profiles, кылдат чиймени текшерүү үчүн чийүү жана түздөө, сунуп акылга сыярлык көлөмүн көзөмөлдөө.
Мындай чийик, апельсин кабыгы, кыртыш, кара тактар, көбүкчөлөр сыяктуу беттик калдыктар, көп учурда бардык тамыр продуктылары пайда боло бербейт. Бул кабыл алуучу оператор, сапат инспектору жана созулган даяр продуктуну араалоо процесси аркылуу бири-бирин текшерүү керек, жана жер үстүндөгү калдыктарды алып чыгууну биргелешип көзөмөлдөшөт.
Эгерде сапат инспектору разряд үстөлүнөн чийик таппаса жана араалоодо даяр продукциядан чийик тапса, муздак керебеттин конверсия процессинен транспорттук курдун, казгычтын ж.б. катуу жана көрүнүктүү болуп, чийиктерге алып келет.
Сапатты башкаруу - бул бүтүндөй кызматкерлерди жана бүт процессти башкаруу.Ар бир процесс жакшы сапатка ээ болушу керек, ошондуктан өзүн-өзү текшерүү, өз ара текшерүү жана атайын текшерүү айкалыштырылышы мүмкүн, ошентип булд. Жасалма көзөмөлдөгү техникалык калдыктарды натыйжалуу жок кылуу жана түшүмдүүлүктү жогорулатуу.
Жогорудагы чаралар аркылуу геометриялык калдыктарды кыскартууга болот, геометриялык калдыктарды азайтуу ишканалар үчүн маанилүү техникалык башкаруу чаралары болуп саналат, бул жогорку экономикалык пайда үчүн чоң мааниге ээ.
Алюминий экструзия бюллетенинин түшүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн экструзия өндүрүшүнүн аяктоо жана кылдат иш процесси, техникалык аспектилери гана эмес, башкаруу аспектилери дагы жерде болушу керек. Кытайдын алюминий профили үчүн дагы көп орун бар. ишканалар түшүмдүүлүктү жогорулатуу, түшүмдүүлүк үзгүлтүксүз процесс болуп калат, түшүмдүүлүктү жогорулатуу жана продукциянын сапатын жакшыртуу, чыгаруу тыгыз байланышта. Ишкананын технологиясы жана комплекстүү ишке ашыруунун башкаруу деңгээли.
кычкылданган түстүү алюминий түшүмүн жогорулатуу
Кычкылдануунун түшүмү – бул бир өндүрүштүн түшүмү, башкача айтканда, кайра иштетилбестен бир өндүрүштүн түшүмү.Өндүрүштүк практикага ылайык, кайра иштетилген профилдердин баасы кайра иштетилбеген профилдерге караганда 3 эсеге кымбаттайт, ал эми профилдердин үстүнкү сапатына кепилдик берүү мүмкүн эмес. Албетте, кычкылданган продукциянын сапаты куюу цехинен башталат.Космостук чектөөлөрдөн улам, төмөндө кычкылдануу процессинде көңүл буруу керек болгон кээ бир деталдар жөнүндө кыскача сөз болот.
Асма таяк менен өткөргүч устундун ортосундагы бурама көп учурда бекемделиши керек.Материалды байлоодон мурун, адегенде илгич таякчанын бош калганын текшеришибиз керек.Эгерде ал бир аз бошоп калса, анда аны убагында бекемдөө керек. Дагы бир коррозия, асма таяк кичирейип калат, аны убагында алмаштыруу керек, анткени анын өткөрүүчү аянты кичинекей, жылуулукту пайда кылуу оңой, ошол эле учурда байлап, уячага түшүп кеткен профиль, электр менен камсыздоонун кыска туташууларынын бузулушу.
Ошол эле учурда резервуардын профилине түшөт, мисалы, щелоч жуугуч резервуар профилге кирип, өз убагында тазаланууга тийиш, ал жакында коррозияга учурайт, эксперимент щелочтун чыгымы 50-100 щелочту жууганга барабар экенин далилдеди. щелочтун керектөө профилинин тамыры. Боёочу резервуарга же мөөр басуучу резервуарга түшүп, коррозиядан улам резервуарда көп сандагы алюминий иондору топтолуп, резервуар суюктуктун иштөө мөөнөтүнө таасир этет.
Эки түрдөгү алюминий зым менен байлоочу материал жакшы, орой алюминий зымын тандоо үчүн анис, майда алюминий зымында орто жана кичине материал колдонулат, 2мм жана 3мм, же 2,2мм жана 3,2мм эки түрдүү мүнөздөмөлөрдү колдонсо болот, алюминий зымды күйгүзүү катуулугу 1/2 ~ 3/4 жакшы. Азыркы учурда, көптөгөн ишканалар жигге айландырылды.
Ар бир профилди бекемдөө үчүн кычкылдануу резервуарына илинүүдөн мурун; Материалды кычкылдануудан мурун материалды кайра иштетип, профайлдын учуна кычкачтарды колдонуп, аны материалдан мурун жылдырып, пленкасыз контакт жакшы өткөргүчтү камсыз кылуу үчүн. .
кычкылдануу танк жана түстүү танк өткөргүч отургучка илинип Type материал оң жагына кулак салышыбыз керек, антпесе Инь жана Ян өңү айырмачылыкка жакын.
Кычкылдануу күчү өз убагында токтотулгандан кийин, кычкылдануу резервуарында бир нече мүнөт калуу мөөр тешигине таасир этет, ошондой эле боёктун ылдамдыгын жогорулатат; кычкылдануудан кийин ал көтөрүлүп, абада өтө көпкө кыйшайт.Кислотаны редукциялоочу эритменин бир учу оксид пленкасынын тешикчелеринин кеңейишинен улам карарып, эки учунда түстөрдүн айырмасы оңой пайда болот.
Төрт суу жуугуч резервуардын рН мааниси боёгучка чейин жана андан кийин салыштырмалуу туруктуу болушу керек.Кадимки төрт суу жуугуч резервуардын рН мааниси төмөнкүдөй көзөмөлдөнөт:
Биринчи суу ваннасынын кычкылдангандан кийинки рН мааниси: 0,8~1,5
Экинчи суу ваннасынын кычкылдангандан кийинки рН мааниси: 2,5~3,5
Боёодон кийинки биринчи суу ваннасынын рН мааниси: 1,5~2,5
Экинчи жууган резервуардын рН мааниси: 3,5~5,0
Кадимки шарттарда өндүрүш учурунда белгилүү өлчөмдө ашыкча суу ачылып, өндүрүш токтогондо кирүүчү клапан убагында жабылат.Ал бүт резервуардын ичине сууну төгүп салбашы керек.Эгерде суу кычкылдангандан кийин биринчи жуугуч идиште бир нече мүнөт турса, боёо ылдамдыгы тездейт, ал эми суу экинчи жуугучта калса, боёо басаңдайт.
ачык түстүү жасалма болот материалды өндүрүү үчүн, боёо ыкмасы жалпысынан биринчи кабыл алынат, андан кийин кайра стандарттуу түс plate.Because жасалма болот түстүү түс айырмачылык убакыт башкаруу диапазону абдан кичинекей (болгону 2 ~ 3 секунд) , жана өчүп кетүү эрежесин колдонуу 10 ~ 15 секунд түстү көзөмөлдөө убактысына ээ болушу мүмкүн жана бирдиктүү өчүп калуу да ошол эле фондун түсүнө өбөлгө түзөт, имитациялоо үчүн болоттун өчүшү жана кошумча түстөр түс жашылга айланат, ал эми бир жолку боёк кызыл бол.
Боёгучка илинип турган типтеги материал жана боёгондон кийин боёгондон кийин биринчи жуугуч резервуар бош убакыт токтобойт, антпесе профилдин бетинде лента, тегиз эмес түс жана ак кубулуштун дренаждык аягы пайда болот, түстө бир аз болушу керек. кийинки жуунуу убагында, так түс кийин экинчи жууганда болушу керек. Жалпысынан алганда, жасалма болот материалы үчүн, мисалы, контраст шаблон түсү кызыл, бул боёо убактысы түстү толуктоо үчүн жетиштүү эмес экенин көрсөтүп турат; Эгерде түс сары болсо , түстүү болгон, түс тереңдигине ылайык, сиз боёгучка же боёгондон кийин биринчи жуугуч идишке түшүүнү тандай аласыз.
Боёочу идишке дарыларды кошуу ыкмасы: калий сульфат жана никель сульфаты резервуарда эритүү керек, ал эми боёчу кошумчаны таза сууда (таза суу эрүүчү) эритүү керек.Белгилей кетчү нерсе, катуу кошумча толугу менен эригенден кийин, ал эми концентрленген күкүрт кислотасын түздөн-түз боёчу идишке куюса болот.
Электрофорезге чейин ысык суу менен жууп жаткан суунун температурасы, убактысы жана сапаты кепилдениши керек.Эгерде оксид пленкасынын тешигиндеги калдык SO42- жуулбаса, электрофорезден жана бышыруудан кийин боёк пленкасынын саргайуусу жана тунуктугу болушу мүмкүн. Кадимки шарттарда ысык суунун температурасы 60~70℃де көзөмөлдөнүп, ысык суу менен жуулат. убакыт 5 ~ 10 мүнөт.
Посттун убактысы: Мар-26-2021